petg

A polietilén-tereftalát-glikol, leggyakrabban PETG néven ismert, a széles körben használt (például vizespalackokban) polietilén-tereftalát anyag 3D-s nyomtatható változata. Ez egy tartós, nem mérgező, alacsony zsugorodású anyag, amelyet majdnem olyan könnyű nyomtatni, mint a PLA-t, ami miatt mégse, az az olykor túlzott szálazás.

Akár közvetlen meghajtóval, akár Bowden extrudáló rendszerrel rendelkezik, a PETG szálazása gyötrelmes probléma. Ezenkívül az extruder csak annyi anyagot tud felszívni, mielőtt eltömítené a forró végét, így a közvetlen meghajtó beállításra való váltás, amely általában kevesebb húrozással jár, nem sokat segít a probléma megoldásában. A szálazás elleni küzdelem érdekében a felhasználók gyakran a 3D-s szeletelőjükhöz fordulnak, amely a 3D-s modellt egy G-kód szkriptté alakítja, amelyet az Ön 3D nyomtatója értelmezhet.

Az Ultimaker Cura a legnépszerűbb nyílt forráskódú 3D szeletelő az FDM 3D nyomtatókhoz, és nagyszerű módja annak, hogy kivédje a nyomtatási minőséggel kapcsolatos problémákat, ha azokat nem hardverproblémák okozzák (pl. eldugult hot end).

A legtöbb szeletelőhöz hasonlóan a Cura is kínál egy alapértelmezett szeletelőprofilt a különböző filamentek nyomtatásához. A következőképpen aktiválhatja a PETG-t:
Nyissa meg a Curát, és kattintson az anyag legördülő menüjére a felső eszköztáron.
Kattintson az „Anyag” jobb oldalán található gombra, húzza a kurzort az „Általános” elemre, és válassza a „PETG” lehetőséget.

Válasszon szuper, dinamikus vagy normál minőséget a beállítások menüből. Ennek a PETG-profilnak az alapértelmezett beállításait a felület jobb oldalán található „Nyomtatási beállítások” mezőben kell látnia.

A szeletelőprofil létrehozásakor a felhasználók számos problémamegoldási lehetőséget kínálnak. A módosítandó beállítások kiválasztása azonban bonyolult lehet, mert nem akarja megoldani az egyik problémát, és egy másikat okozni.

Ebben a cikkben áttekintünk egy jó Cura szeletelő profilt a PETG nyomtatáshoz, beleértve az egyéni beállításokat és használatuk okait.

Ha ki szeretné hagyni az olvasást, és rögtön a PETG nyomtatásához szeretne kezdeni, az alábbiakban egy pillanatképet láthat egy ideális Cura PETG szeletelő profilról:
A fúvóka hőmérséklete: 235 °C
Ágyhőmérséklet: 70 °C
Nyomtatási sebesség: 40-50 mm/s
Kezdeti réteg nyomtatási sebessége: 20 mm/s
Visszahúzási távolság: 6 mm Bowden-beállításoknál, 2-3 mm közvetlen meghajtásnál
Visszahúzási sebesség: 40-45 mm/s
Fésülés: „Bőrben nem” vagy „Fésültetésen belül”
Hűtőventilátor sebesség: 50%
Kezdeti réteg hűtési sebessége: 0%
Építőlemez tapadás: Perem
Peremszélesség: 5-6 mm

Az első és talán a legfontosabb beállítások a PETG szeletelőprofil létrehozásakor a hőmérsékletek.
A Cura alkalmazásban, ha „Összes” módra van állítva, hogy milyen beállításokat jelenítsen meg, néhány variációt láthat a beállítható meleg vég- és ágyhőmérsékletről. Mindazonáltal az egyetlen jelentősebb a „Nyomtatási hőmérséklet” és a „Lemez építési hőmérséklete”. A többi beállítás később módosítható, ha akarja.

Ezeket a hőmérsékleteket az Ön által használt PETG nyomtatószál gyártója által javasolt értékekre kell beállítani. Ha hőmérséklet-tartományt adnak meg, akkor általában biztonságos a középső érték kiválasztása (220-240 °C, 230 °C). Valószínűleg a gyártó semmilyen hőmérsékleti ajánlást nem adott, a 235 °C a forró véghez és a 70 °C a nyomtatóágyhoz jól működik.

Még ha a gyártó biztosítja is, hogy az általa javasolt nyomtatási beállítások működnek, előfordulhat, hogy módosítania kell a hőmérsékletet. Mielőtt bármilyen valódi alkatrészt nyomtatna, kezdjen néhány kalibrációs nyomattal, beleértve a hőmérsékleti tornyot is, hogy megtalálja a legjobb fúvóka hőmérsékletet.

Ha foltokat vagy túlzott húrozást lát, csökkentse a hőmérsékletet 10-15 °C-ra a középponti ajánláshoz képest. Másrészt növelje a hőmérsékletet 10-15 °C-kal, ha alulextrudálást vagy rétegréseket észlel.

Fontos megjegyezni, hogy valóban csak 10-15 °C-ig szabad hőmérsékletet módosítani, mert ha ez nem oldja meg a problémát, akkor valószínűleg nem a hőmérséklettel van összefüggésben. Ha ez a helyzet, próbáljon meg más beállításokat vagy hardverjavításokat módosítani.
Forró véghőmérséklet: 235 °C
Ágyhőmérséklet: 70 °C

A nyomtatási sebesség egy másik fontos Cura-beállítás, amelyet PETG nyomtatásakor be kell állítani, közvetetten befolyásolva az extrudálást és közvetlenül befolyásolva a nyomtatási időt. Nyilvánvalóan nem szeretne olyan szeletelő profilt készíteni, amely miatt a gép öt órát tölt egy egyszerű nyomtatással, de a sebesség csökkentése javíthatja az alkatrész minőségét.

A Cura készlet PETG profiljában 50 mm/s-ra állítják a nyomtatási sebességet, ami csökkenti a nyomtatási időt, miközben megőrzi a minőséget és elkerüli az alulextrudálást. Az alacsonyabb, 40 mm/s körüli sebesség azonban még jobb minőségű nyomatokat eredményez, mivel a nyomtatónak több ideje van a részletek megfelelő előállítására.

A fő nyomtatási sebesség mellett a Cura a többi sebességbeállítást (pl. „Felső/Alsó sebesség”) a „Nyomtatási sebesség” értékének felére állítja be. A Reddit egyik kommentelője azonban úgy találta, hogy ezeket a sebességeket körülbelül 30 mm/s-ra növelheti (az alapértelmezett 25 mm/s helyett) anélkül, hogy jelentős minőségromlást szenvedne. Ráadásul valamivel rövidebb a nyomtatási idő.

Egy másik kulcsfontosságú sebességbeállítás a „Kezdő rétegsebesség”, amely az a sebesség, amellyel a nyomtató az első réteg nyomtatása közben működik. A PETG-nek más távolságra van szüksége a fúvóka és az építőlemez között, mint a legtöbb anyag esetében, mivel a PETG több helyet szeret a fektetésre nyomtatáskor.

Emiatt azt javasoljuk, hogy 20 mm/s kezdeti rétegsebességet használjon, mert ez csökkenti az első réteg elrontásának esélyét. Az alacsonyabb „kezdeti rétegsebesség” több időt hagy az ágyszint beállítására, hogy a fúvóka és az ágy közötti távolság megfelelő legyen.
Nyomtatási sebesség: 40-50 mm/s

Más típusú nyomtatási sebességek (pl. „Felső/alsó sebesség”): 30 mm/s
Kezdeti réteg nyomtatási sebessége: 20 mm/s
A visszahúzás az extruder beszívását jelenti minden alkalommal, amikor a nyomtatófej elmozdítja a helyeket, aminek az a célja, hogy csökkentse a fúvókából való húrozást és szivárgást. A Curában a visszahúzás két beállításra oszlik: „Behúzási távolság” és „Behúzási sebesség”.

Először győződjön meg arról, hogy a „Visszahúzás engedélyezése” be van kapcsolva, mivel a visszahúzás máskülönben nem történik meg. Most, hogy a visszahúzás engedélyezve van, aminek a Cura profilban szerepelnie kell, beállíthatja a távolságot és a sebességet.
A visszahúzási távolság a nyomtatószál hossza (mm-ben), amelyet fel kell húzni minden alkalommal, amikor az extruder visszahúzódik. A PETG esetében valamivel nagyobb hosszt kell használnia, mint a PLA visszahúzási távolsága.

A visszahúzási távolság a nyomtató extruderének beállításától is függ. Ha Bowden-beállítása van, akkor a távolság nagyobb lesz, mint a közvetlen hajtás beállítása esetén. A felhasználók megjegyezték, hogy a 6 mm-es távolság hatékony a Bowden-beállításnál, míg a 2-3 mm-es távolság a közvetlen meghajtású rendszernél működik. Ha a húrozás továbbra is fennáll, próbáljon nagyobb távolságot használni, de a túl sok elakadást okozhat, ebben az esetben csökkentse a távolságot.

Ezután a visszahúzási sebesség határozza meg a visszahúzás sebességét. A PETG-nél a 40-45 mm/s sebesség egyes felhasználók szerint remekül működik, de ennek megfelelően növelje vagy csökkentse, ha húrozást tapasztal, és a visszahúzási távolság beállítása nem oldja meg.
A szálazás a visszahúzáson kívül más módon is javítható, a Cura „Fésülési mód” beállításával. A fésülési mód egy olyan mozgási és pozicionálási módszer, amelyet a nyomtatófej követ bizonyos területek (például egy alkatrész kerületén kívüli terek) elkerülése érdekében.

A Curában a „Not in Skin” és a „Within Infill” módok egyaránt remekül működnek, és csökkentik az egyes részek húrozását, vagy legalábbis azok láthatóságát. Az előbbi lehetőség megakadályozza, hogy a nyomtatófej ráfésüljön a felső bőrrétegre, ami húzási nyomokat vagy hegeket hagyhat a nyomat felületén. Az utóbbi lehetőség biztosítja, hogy a nyomtatófej csak az alkatrész kitöltésén mozogjon, hogy elkerülje a szennyeződések megjelenését a kitöltésen kívül.
Visszahúzási távolság: 6 mm Bowden-beállításoknál, 2-3 mm közvetlen meghajtásnál
Visszahúzási sebesség: 40-45 mm/s

Fésülés: „Bőrben nem” vagy „Fésültetésen belül”
A hűtés egy másik fontos beállítás a PETG filament nyomtatásánál, mivel a PETG hűtési tulajdonságai a sok hűtést kedvelő PLA és a hűtést nem kedvelő ABS keveréke. A Cura esetében a hűtőventilátor sebessége százalékban van beállítva, és beállítja, hogy milyen gyorsan forogjon a nyomtató részleges hűtőventilátora, miközben a gép nyomtat.

Először győződjön meg arról, hogy engedélyezte a hűtést az „Enable Print Cooling” beállítással, majd állítsa be a ventilátor sebességét 40-60%-ra. A Cura alapértelmezett 50%-a sok felhasználó számára remekül működik, de ez függhet a használt PETG-szál konkrét márkájától.
A hűtés tesztelésének jó módja egy túlnyúlási teszt, amelyet megtalálhat a 3D modellek tárolóiban, vagy nézze meg azt, amelyet tesztnyomtatási cikkünkben használtunk.

Ha gépe alapvető túlnyúlásokkal küzd viszonylag kis szögben (pl. 45 vagy 50 fok), akkor 5%-os lépésekben növelje a hűtőventilátor fordulatszámát. Ha vetemedést vagy hűtéssel kapcsolatos minőségi hibákat tapasztal, érdemes lehet ugyanilyen fokozatokban csökkenteni a ventilátor fordulatszámát, amíg a probléma meg nem szűnik.

Az 50%-os hűtési sebesség remekül működik normál hűtési sebességként, de az első néhány rétegben nem szabad ventilátort használni (négy működik). Ennek az az oka, hogy a nyomatok első néhány rétege általában akkor jön ki a legjobban, ha semmi sem zavarja meg a tapadásukat vagy deformálja őket, amit egy aktív hűtőventilátor megtehet.

Ezenkívül néhány felhasználó, például a CNC Kitchen, azt tapasztalta, hogy a nyomatok kevésbé vagy egyáltalán nem hűtése erősebb modellekhez vezet a fokozott réteg-réteg tapadásnak köszönhetően. Míg a kevesebb hűtés ezt az előnyt jelenti, a túlnyúlásokat nehezebb nyomtatni, és a finom részletek általában gyengébb minőségűek.

Hűtési sebesség százalék: 50%
Kezdeti réteg hűtési sebessége: 0%
Végül, a PETG szupermatrica-anyagról híres, és szó szerint üvegdarabokat tud magával hozni az építőlemezről, amikor eltávolítják az üvegágyról. Ennek ellenére a tapadást segítő eszközök, például a ragasztó vagy a hajlakk valójában szép elválasztó réteget biztosítanak az ágy és a nyomat első rétege között.

A Cura három nyomtatható tapadás-segítőt kínál a „Lemeztapadás” kategóriában: egy tutajt, egy karimát és egy szoknyát. A tutaj a leginkább anyag- és időigényes módszer, míg a szoknya a legkevesebb.

A PETG nyomtatásához általában a perem működik a legjobban, mindaddig, amíg vékony ragasztóréteget is használ. Ennek az az oka, hogy a tutaj nagyobb felületet csatlakozik az ágyhoz, ami tovább rontja a problémát, a szoknya pedig semmit sem tesz a tapadásért vagy az alkatrész eltávolításának megkönnyítéséhez.
A karima rögzíti a nyomatot az ágyhoz, és lehetővé teszi, hogy egy pengét vagy spatulát csúsztasson alá, hogy az alkatrészt kilazítsa. Ily módon jó első réteg tapadást és módot kap a PETG alkatrész biztonságos eltávolítására. Az anyaghasználat és a funkcionalitás között egyensúlyozva 5-6 mm-es szélesség javasolt egy karimához.
Építőlemez tapadás: Perem
Peremszélesség: 5-6 mm
3D nyomtató beállításai
3D szeletelő

Ultimaker Cura szoftver
Az elmúlt években számtalan új filamentet vezettek be, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Egyikük, a PETG nagy népszerűségre tett szert, és joggal. Erősebb és tartósabb, mint az ABS, mégis olyan könnyen nyomtatható, mint a PLA.
A PETG hihetetlenül csábító, mert szinte minden FDM-nyomtatóval kompatibilis, számos jó tulajdonsággal rendelkezik, és kedvező árú. Mivel azonban ez viszonylag új, sokan még nem tudják, hogyan kell helyesen nyomtatni vele.

Bár néhány tipikus tartományt tudunk biztosítani, sajnos nincs tökéletes univerzális nyomtatási hőmérséklet a PETG számára. A nyomtatószál minden márkája kissé eltérő. De ne aggódj, itt vagyunk, hogy segítsünk! Ebben a cikkben mindent áttekintünk, és megadunk mindent, amire szüksége van ahhoz, hogy meghatározza a tökéletes hőmérsékletet az adott PETG márkájához.
Bár létezik egy általános hőmérséklet-tartomány, amely a legjobban működik a PETG-hez, meg kell határoznia a pontos hőmérsékletet az adott nyomtatószálhoz.

A legjobb hőmérséklet megtalálásának legegyszerűbb módja a próba és hiba. Készítsen sok próbanyomatot, és hasonlítsa össze az eredményeket. Minden nyomtatást alacsony sebességgel kell végezni, hogy a nyomtatást csak a hőmérséklet befolyásolja.

Kezdje a megadott tartomány aljáról, és nyomtassa ki a teszteket öt fokos közönként. Ügyeljen a túl magas vagy alacsony hőmérséklet gyakori hatásaira (lásd a következőkben). Miután megvizsgálta a nyomtatási lehetőségeket a teljes tartományban, hasonlítsa össze nyomatait, és határozza meg, hogy melyik hőmérséklet hozta a legjobb eredményt az nyomtatószálával.
Ha nem bánja a G-kóddal való játékot, még gyorsabb módszer az ideális hőmérséklet meghatározására a hőmérsékleti torony használata. Ha minden jól megy, csak egyetlen tesztet kell futtatnia.

Az ABS-hez hasonlóan a PETG is sokkal melegebb hőmérsékletet igényel, mint a PLA. Általában a meleg végét 220 és 250 °C közötti hőmérsékletre kell felmelegíteni.
Ha a nyomat rétegei nem tapadnak össze, akkor a hőmérséklet túl alacsony. Ez gyakori probléma, ezért ügyeljen arra, hogy a meleg véghőmérséklet elég magas legyen.
Bár a PETG esetében meglehetősen ritka, ha a nyomat lógós és rendetlen lesz, a hőmérséklet túl meleg.

Ennek ellenére a PETG általában hiba nélkül nyomtat a megadott tartományon belül.
Az ABS-szel ellentétben a PETG-nek nincs szüksége fűtött ágyra, mivel közel sem vetemedik el.
Azonban nagyon hasznos, ha továbbra is melegíti a nyomtatóágyat. Ha igen, állítsa a PLA-hoz hasonló hőmérsékletre: 50-75 °C segít biztosítani, hogy az extrudált filament tapadjon. Egyes gyártók azt állítják, hogy akár 100 °C-os hőmérsékleten is nyomtatnak!
A meleg véghőmérsékletekhez hasonlóan az ágy nem megfelelő hőmérséklete bizonyos hibákat okozhat. Ha az ágy túl meleg, nagyon gyakori az elefántláb néven ismert jelenség.
Alternatív megoldásként, ha a nyomtatószál nem tapad megfelelően az ágyhoz, túl hideg lehet. Ez természetesen akkor is megtörténhet, ha fűtött ágy nélkül nyomtat. A probléma megoldásának legjobb módja az, ha valamilyen ragasztót viszünk fel a felületre, például ragasztópálcát vagy kék festőszalagot.
A hőmérsékleten kívül van néhány egyéb tényező is, amelyek segíthetnek nagyszerű PETG-nyomatok készítésében.

Használjon kék festőszalagot: Ha bármilyen probléma van az első réteg tapadásával, egyszerűen tegyen egy réteget az építőlemez tetejére.
Kapcsolja be a ventilátorokat: Mivel a PETG minimális vetemedést tapasztal, a legjobb, ha bekapcsolja a hűtőventilátorokat. Ez javítja a nyomatok általános minőségét és javítja a túlnyúlásokat. Ennek ellenére ajánlatos ezeket valahol 20% és 50% közé állítani.
Tartsa szárazon a nyomtatószálat: Sok szálhoz hasonlóan a PETG is higroszkópos, ami azt jelenti, hogy könnyen felszívja a nedvességet a levegőből. Ez negatívan befolyásolhatja a nyomtatási minőséget, ezért fontos, hogy a nyomtatószálat száraz helyen tárolja. Ha szükséges, akár meg is száríthatja nyomtatás előtt.

Állítsa be helyesen a visszahúzási beállításokat: A PETG a húrozásról híres. A probléma megoldásában leginkább a visszahúzási beállításokkal való játszadozás segít, de a nyomtatási hőmérséklet csökkentése is segíthet.
Összességében a PETG-vel általában nagyon könnyű nyomtatni, mivel nem igényel sem burkolatot, sem fűtött ágyat, így gyakorlatilag minden FDM nyomtatóval kompatibilis. A könnyű nyomtatást a nagy szilárdsággal és tartóssággal ötvözi, így bármilyen nyomathoz nagyszerű választás.

PETG
hőfok
A PETG a polietilén-tereftalát-glikol-módosított rövidítése. Ez jelenthet valamit az Ön számára, ha a kémia iránt érdeklődik, de a többiek számára ez egyszerűen a leggyakrabban használt műanyag a bolygón (PET formájában). Megtalálható műanyag palackokban, ételtartókban, csomagolásban, játékokban, konyhai eszközökben és a gyakoribb műanyag termékekben. Ezenkívül ez az újrahasznosítható műanyag fröccsönthető, fújható, hőformázható, hajlítható, vágható, és az utóbbi években 3D-s nyomtatás is lehetséges.
Ebben a cikkben nem megyünk bele a PETG kémiájának részleteibe, ehelyett a 3D-s nyomtatásra fogunk koncentrálni, szálként használva. Mielőtt belemerülnénk a nyomtatási tippekbe, íme néhány az anyag jellemzői:
Üvegesedési hőmérséklet: 80 °C

Sűrűség: 1,27 g/cm3 (ami magasabb, mint a PLA és az ABS)
Ellenáll a legtöbb vegyszernek (például savaknak, lúgoknak és oldószereknek)
Ha még mindig nem vagy meggyőződve, és nem akarsz orsót vásárolni csak azért, hogy megtudd, mi a nagy felhajtás, akkor egy online 3D nyomtatási szolgáltatáson keresztül mindig készíthetsz valamit PETG-ben. A kérdés az, hogy melyiket válasszam? A világ különböző részein elérhető nyomtatási szolgáltatások összehasonlításához tekintse meg a Craftcloudot, a 3D nyomtatási szolgáltatási piacterünket.

A PETG egy nagyon hasznos anyag, amely jó mechanikai és vizuális tulajdonságokkal rendelkezik. De nehéz lehet nyomtatni, különösen ha kezdő vagy. Az interneten sok tanácsot találhat a különböző beállításokkal kapcsolatban, amelyek ellentmondhatnak egymásnak. Az igazság az, hogy az egyik nyomtató beállításai nem feltétlenül érvényesek a többire. Nagyon gyakran be kell állítania néhány nyomtatási paramétert, miután megváltoztatta a használt PETG orsóját.

A PETG esetében egy dolog biztos: kísérleteznie kell, hogy megtalálja a nyomtatója számára legjobb paramétereket. Ennek a cikknek jó kiindulási alapot kell adnia.
Kezdjük alulról: Győződjön meg arról, hogy az ágya vízszintes és tiszta.
Összehasonlítva más szálakkal, ahol gond lehet az ágytapadással, a PETG-vel pont az ellenkezője lehet! A PETG természeténél fogva erősen tapad az ágyhoz, olyan erősen, hogy az ágy egy darabja leválik a nyomattal együtt. Ezért valószínűleg szeretne egy védőréteget az ágyára, például ragasztórudat vagy kék szalagot.

Ha korábban nyomtatott PLA-val vagy ABS-sel, akkor tudni fogja, hogy a fúvóka és az ágy közötti hézagnak szűknek kell lennie. A PETG más: megfelelő rés kell hozzá. Ha egy darab papírt használ az ágy és a fúvóka közötti távolság beállításához a PLA-hoz, használjon három papírlapot a PETG-hez.

Jóllehet fűtött ágy nélkül is nyomtathat PETG-t, ezt ajánljuk. A legtöbb gyártó 70 és 80 °C közötti hőmérsékletet javasol, de akár 100 °C is lehet. Kezdje 70 °C-kal, és fokozatosan növelje, ha bármilyen ágytapadási problémát észlel.

A PETG nyomtatás hőmérsékleti és visszahúzási beállításai szorosan összefüggenek.
A PETG általában 220 és 265 °C közötti hőmérsékleten nyomtat. Mielőtt azonban felmelegítené a fúvókát, ne feledje, hogy a PTFE-csöveket tartalmazó forró végek 250 °C-on vannak lezárva – minden, ami ennél melegebb, károsítja a forró végét.
A fúvókák hőmérséklete nagy szerepet játszik a nyomtatási minőségben. Túl magas a hőmérséklet, és a végén sok húrozás és szivárgás következik be, de túl alacsony hőmérséklet esetén az extruder ugrálni kezd.

Íme egy egyszerű teszt, amellyel megbizonyosodhat arról, hogy megfelelő-e a meleg véghőmérséklet: Kezdje 220 °C-os hőmérséklettel, és végezzen próbanyomatokat. Ha kopogó zajt hall a nyomtatás során, akkor az extruder ugrik, és növelnie kell a fúvóka hőmérsékletét 5 °C-kal. Addig ismételje meg a tesztet, amíg az extruder ki nem ugrik.

Amint már említettük, magas hőmérsékleten történő nyomtatáskor fennáll a hútozás és a szivárgás veszélye. És mivel a PETG egy nagyon erős és rugalmas anyag, a húrokat nehéz eltávolítani. Ha a legalacsonyabb hőmérsékleten van az extruder kihagyása nélkül, és még mindig van húrozás, próbálja meg módosítani a visszahúzási beállításokat.

Ne menjen itt nagy sebességgel; működhet ABS-sel és PLA-val, de PETG-vel nem. Állítsa a visszahúzási sebességet körülbelül 25 mm/s-ra mind a Bowden, mind a közvetlen meghajtású extruderek esetében. A visszahúzási távolságot körülbelül 6 vagy 7 milliméterre kell beállítani a Bowden extrudereknél, és 3 vagy 4 milliméterre a közvetlen meghajtású extrudereknél. A PETG-nél a visszahúzási sebesség fontosabb, mint a távolság. Ha továbbra is szivárog és húr, próbálja csökkenteni a visszahúzási sebességet.

Egy további paraméter, amely segít csökkenteni a szivárgást, a haladási sebesség. A PETG hajlamos a fúvóka hegyéről csöpögni, különösen, ha a fúvóka hőmérséklete magas. Ennek leküzdésére próbálja meg a lehető legnagyobbra növelni az utazási sebességet.
A PETG nagyon szépen nyomtat ventilátorok nélkül. Más anyagoktól eltérően, amelyekhez a nyomtatás során ventilátorra van szükség, a PETG valójában jobban működik nélkülük. Ha repedéseket és leválást észlel a nyomatokon, kapcsolja ki a ventilátorokat, mert a ventilátorok nélküli nyomtatás növeli a réteg tapadását.

Csak akkor használjon ventilátorokat, ha több részletet szeretne nyomtatni, vagy ha hidat nyomtat.
Mivel a PETG nagyon jó rétegtapadással rendelkezik, nagyon nehéz lehet eltávolítani a támasztékokat. Ha olyan szerencsés, hogy két extruderes 3D nyomtatóval rendelkezik, a legjobb megoldás az oldható filamentek, például a PVA vagy a HIPS használata.
De ha egyetlen extruder nyomtatója van, nincs minden veszve. Hagyjon rést a támasz és az alkatrész között. A 0,1 mm-es rés jó kiindulópont, és általában jó eredményeket ad. Mint minden más paraméternél, itt is kell játszani az értékekkel, hogy megtalálja a legjobb illeszkedést.

A PETG nagyon érzékeny a nyomtatási sebességre. Túl gyorsan nyomtasson, és gyenge lesz a rétegtapadás, az extruder kihagyása és a nyomtatási minőség alacsony lesz, de a nyomtatás túl lassú, és a végén deformálódnak a részek, szálkásodnak és kifolynak.
Meg kell találnia az ideális pontot a használt nyomtató és nyomtatószál segítségével. Kezdésnek jó hely az 50 mm/s körüli. Javasoljuk, hogy az első rétegnél és a külső falnál 25 mm/s, az elmozdulások pedig a lehető leggyorsabbak legyenek, legalább 120 mm/s, hogy elkerüljük a szivárgást.

3D nyomtató beállításai
3D nyomtató hibaelhárítás
PETG
Az extruder kalibrálása számos okból kulcsfontosságú az FDM 3D nyomtatáshoz. Az extruder kalibrálásának lényege, hogy a nyomtató pontosan a megfelelő mennyiségű szálat nyomja át a forró végén a nyomtatás során.
Túl kevés nyomtatószál és egy részen hézagok lesznek a rétegek között, vagy maguk a rétegek gyengék vagy hiányoznak. A tapadás szintén nem lesz túl jó, és a nyomatok ki vannak téve a rétegek leválásának és vetemedésének.

Túl sok nyomtatószál, és a nyomatok túlzott extrudálási problémákkal fognak megjelenni, ami foltokat, húrozást és lógó részleteket eredményez. Az extrém túlnyomás is hozzájárulhat az eltömődéshez és a nyomtatószál elakadásához a forró végén.
E problémák elkerülése érdekében javasoljuk, hogy kövesse ezt az egyszerű, lépésről lépésre szóló útmutatót az extruder kalibrálásához.

Az extruder kalibrálásához a következőkre lesz szüksége:
Az Ön 3D nyomtatója
Számítógép szeletelő szoftverrel
Bármilyen nem rugalmas nyomtatószál
Körző
Állandó marker
Az első dolog, amit meg kell tennie az extruder kalibrálásához, hogy előmelegítse a 3D nyomtató fúvókáját a használni kívánt szálhoz szükséges hőmérsékletre. Ha már van betöltött nem rugalmas nyomtatószálat, folytassa és melegítse elő az adott nyomtatószál hőmérsékletére.
Ellenkező esetben, amikor a nyomtató előmelegített, töltse be a nyomtatószálat a szokásos módon, ügyelve a korábban használt anyagok eltávolítására.
Csatlakoztassa a nyomtatót a számítógéphez USB-vel vagy Wi-Fi-vel, ha a nyomtatója képes erre. Nyisson meg és csatlakoztasson egy szeletelő szoftvert, amely lehetővé teszi egysoros G-kód parancsok küldését a nyomtatónak. Ilyen például a Simplify3D, a Pronterface és az OctoPrint.

Meg kell találnia a szeletelőjének azt a részét, amely a kötött nyomtatáshoz tartozik. Például a Simplify3D-ben a gép vezérlőpultjának ablakába kell lépnie. A legtöbb RAMPS- és Atmega-alapú nyomtatóval az Arduino IDE-ben a soros monitort is használhatja.
Engedélyezze a relatív módot az extruderen az M83 parancs elküldésével a nyomtatónak.
Az extruder kalibrálásához 100 mm-es nyomtatószálat küldünk át a forró végén. Mielőtt azonban ezt megtenné, a féknyereg és a marker segítségével jelölje meg a nyomtatószálat 120 mm-rel az extruder bejárata előtt.

Most küldje el a G1 E100 F100 parancsot a nyomtatónak. Ez lassan átvezeti a gép által 100 mm-es nyomtatószálat az extruderen.
Ez egy perc leforgása alatt történik, hogy elkerüljük a nyomtatószál feszültségével vagy nyomásával kapcsolatos problémákat a forró végén, amelyek összezavarhatják az eredményeket.
Ha elkészült, a nyomtatónak pontosan 100 mm-es nyomtatószálat kell extrudálnia. Ennek ellenőrzéséhez mérje meg az extrudertől az eredeti jelig, amelyet a nyomtatószálra tett.
Ha a méret 20 mm, akkor az extruder megfelelően kalibrálva van, és nem kell tovább követnie ezeket az utasításokat.
Ha a méret meghaladja a 20 mm-t, akkor a nyomtató valószínűleg alulextrudált, és a lépés/mm beállítást növelni kell.
Ha a mérete kisebb, mint 20 mm, akkor a nyomtató túlzottan extrudál. Ez azt jelenti, hogy csökkentenie kell a lépés/mm beállítást.
Az extruder pontos hangolásához meg kell határoznunk a nyomtató aktuális, hibás lépés/mm értékét és ki kell számítanunk a fizikai, helyes értéket.

Kezdésként küldje el az M503 parancsot a nyomtatójára. Ezzel visszaadja az értékeket a monitornak. Keresse meg a visszhanggal kezdődő sort: M92, majd keresse meg az E-értéket (ami általában ennek a sornak a végén van). Ez az aktuális lépés/mm érték.
Most a fizikai lépések/mm érték. Először is tudnunk kell, hogy valójában mennyi nyomtatószálat extrudáltunk. Ezt úgy találhatjuk meg, hogy megmérjük az extruder és az nyomtatószálon lévő jel közötti távolságot, majd ezt az értéket kivonjuk 120-ból:
120 – [hosszúság az extrudertől a jelig] = [tényleges extrudált hossz] Ezután tudnunk kell, hogy az extruder hány lépést tett meg, hogy ennyi nyomtatószálat extrudáljon. Ezt az értéket úgy határozhatjuk meg, hogy a lépés/mm értéket megszorozzuk azzal a hosszúsággal, amelyet ki kellett volna húznunk, jelen esetben 100 mm-rel:
[lépés/mm érték] x 100 = [megtett lépések] Ennek segítségével megkaphatjuk a fizikai, helyes lépés/mm értéket, ha elosztjuk a kihúzott hosszral:

[megtett lépések] / [extrudált tényleges hossz] = [pontos lépések/mm érték] Most már csak be kell állítanunk ezt a nyomtató lépésszáma/mm értékeként, és már indulhatunk is!
Új lépés/mm érték beállításához először küldje el az M92 E###.# parancsot, cserélje ki a hash-eket (#) az utolsó lépésben kapott pontos lépés/mm értékre. Mentse el ezt a nyomtató memóriájába az M500 parancs elküldésével.
Ezen a ponton a legjobb, ha kikapcsolja, majd újra bekapcsolja a nyomtatót. Ezután küldje el újra az M503 parancsot a nyomtatónak, és ellenőrizze, hogy az E-érték megegyezik-e az új lépés/mm értékkel. Ha nem, ismételje meg a lépés első részét.
Annak ellenőrzéséhez, hogy az extruder megfelelően kalibrálva van, ismételje meg az 1–4. lépéseket. Ezúttal pontosan 20 mm-nek kell lennie az extruder és a jel között. Ha nem, számítsa újra az értéket, és mentse el újra.

Most a nyomtatónak tökéletesen kalibrált extruderrel kell rendelkeznie!
Ha továbbra is problémái vannak a nyomtatás során, javasoljuk, hogy olvassa el a Gyakori 3D nyomtatási problémák és hibaelhárítás című cikket.
Új a 3D nyomtatásban, vagy csak most kezdi? Barátaink, a The Institute of 3D Printing munkatársai gondoskodtak rólad. Tekintse meg új, ingyenes csalólapjukat: „31 Ways To Get 100% 3D Printing Reliability”, hogy időt és fáradságot takarítson meg, és már ma elkezdheti a stresszmentes nyomtatást.
3D nyomtató kalibrálása
extrudálás
Oktatóanyag

Minden FDM 3D nyomtatószál higroszkópos. Ez egy divatos kifejezés, hogy az anyag szereti felszívni a nedvességet.
Ez a higroszkóposság tönkreteheti a 3D nyomtatószálakat. Műanyag polimerekként összefűzött molekulaláncokból állnak. A nedvesség olyan vízmolekulákat vezet be, amelyek megszakítják ezeket a láncokat, tönkretéve a műanyagot, és rengeteg problémát okoznak a nyomtatás során.
De ne izgulj. A „nedves” nyomtatószál -tekercsek könnyen menthetők, és a megfelelő tárolás megelőzheti a jövőbeni szerencsétlenségeket.
Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan lehet azonosítani a nedves nyomtatószálat, hogyan kell szárítani, és végül, hogyan kell tárolni a nedvességmentes eredményt.
A különböző szálak eltérő sebességgel szívják fel a nedvességet, de van néhány gyakori jel, amely arra utal, hogy nedves orsót kapott:

Pattanó vagy recsegő hangok extrudáláskor
Erősen csökkent az alkatrész szilárdsága és a rétegtapadás
Egyenetlen extrudálási vonalak
Nem jellemzően erős húrozás, foltosodás vagy szivárgás
Jellemtelen textúrájú vagy „elmosódott” felületek a nyomatokon
Ha a fenti tünetek bármelyikét látja, valószínűleg jó ötlet kiszárítani a nyomtatószálat. A különösen higroszkópos anyagoknál, mint például a nylon, PETG, PVA és rugalmas anyagok, a tünetek már egy éjszaka után is megjelenhetnek a szabadban.
Szárítsa meg a nedves nyomtatószálat, amint azonosítja, a nyomtatási szilárdság és minőség megőrzése érdekében.

Ha még nem tudta volna, vannak speciális eszközök a szál szárítására! Ha valami erre a célra tervezett terméket szeretne, ez lehet a legjobb megoldás.
Különféle típusú szálszárítók léteznek, amelyek különféle szárítási módszereket használnak, de mindegyik meglehetősen egyszerűen kezelhető. Lényegében behelyezi az orsót, kiválasztja a megfelelő beállítást, és hagyja, hogy a szárító végezze a dolgát.
Bizonyos előre meghatározott idő elteltével előveheti az orsót, amelyet meg kellett volna szabadítania a nedvességtől. Egyes esetekben a szárító a nyomtató mellett működik, így időt és fáradságot takaríthat meg a szárítással és a nyomtatással egyidejűleg.
Ezek a gépek megbízhatóbb és finomabb szárítási élményt kínálnak, amely lehetővé teszi, hogy elfelejtse a nyomtatószál-problémákat, és összpontosítson a nyomtató hangolására, hogy a nyomatok megfelelőek legyenek. És a sütője továbbra is szabadon sütheti a süteményt, hogy megünnepelje a frissen nedvesített nyomdaanyag-gyűjteményt!
Valószínűleg a filament szárításának legegyszerűbb és legelterjedtebb módja a sütőbe dobás. Csak állítsa a hőmérsékletet a műanyag üvegesedési hőmérséklete alá, és hagyja benne négy-hat órán keresztül, hogy a nedvesség elpárologjon. Minél tovább hagyja, annál szárazabb lesz.

PLA: 40-45 °C
ABS: ~80 °C
Nylon: ~80 °C
Fontos megjegyzés: Az orsó behelyezése előtt várja meg, amíg a sütő eléri a célhőmérsékletet. Felmelegedéskor minden sütő kissé túllépi a célhőmérsékletet, így az orsó korai behelyezése meglágyíthatja a nyomtatószál műanyag és olvadó részeit.
Győződjön meg arról is, hogy sütője pontosan tudja tartani a fent felsorolt hőmérsékleteket. Ha nem, fennáll annak a veszélye, hogy az összes műanyag megolvad, és az egész orsót összeolvasztja.
Az élelmiszer-szárítók is nagyszerű eszközök a filament kiszárításához, különösen, ha nincs jó sütőnk. Eredetileg gyümölcs szárítására tervezték, a szárítókat úgy tervezték, hogy alacsonyabb hőmérsékleten működjenek, mint a sütők, ezért könnyen újrahasznosíthatóak a filament szárítására.
PLA: 40-45 °C

ABS: ~80 °C (vagy a legmagasabb elérhető hőmérséklet)
Nylon: ~80 °C (vagy a legmagasabb elérhető hőmérséklet)
Alacsony áron az interneten mindenhol megtalálhatóak. Általában eltávolítható rétegekkel és hálókkal rendelkeznek, amelyeket hozzáadhat vagy eltávolíthat, hogy illeszkedjen az orsóhoz.
Most, hogy a nyomtatószál megszáradt, a lehető leghosszabb ideig ilyen állapotban kell tartania. Ehhez tárolja a száraz orsókat szabályozott páratartalmú környezetben. Ez a légmentesen záródó, szárítóanyag-csomagolású doboztól a dedikált kereskedelmi megoldásokig terjedhet. Általában az előbbi több mint elég, de használd azt, ami megfelel az igényeidnek.
Ne feledje, hogy a megfelelő tárolás nem száríthatja ki a nyomtatószálat; csak megőrizni tudja. Ha a nyomtatószál ismét nedves lesz, újra meg kell szárítania a fent leírt módszerekkel.
3D nyomtatószál

ABS Nejlon PLA 3D nyomtatás
Ha tud valamit a 3D nyomtatásról, akkor valószínűleg ismeri a PLA-t, a legnépszerűbb 3D nyomtatási szálat. A PLA a könnyű használhatóságáról ismert, de néha bizonyos nyomtatási problémák megnehezíthetik a kiváló nyomatok elkészítését.
Az első réteggel kapcsolatos kihívások különösen megterhelőek lehetnek, mivel a jó első réteg a sikeres nyomat kulcsa. Az egymást követő rétegek megfelelő nyomtatásához az első rétegnek hozzá kell tapadnia a nyomtató építési felületéhez, amit a 3D nyomtatás világában ágytapadásnak neveznek.
Ez a gyakori probléma bosszantó lehet, de könnyen javítható is. Ebben a cikkben bemutatunk néhány különböző módszert annak érdekében, hogy az első PLA réteg az ágyhoz tapadjon. Ezek a megoldások azonban nem kizárólagosak a PLA-ra, ezért nyugodtan használhatja őket más szálakkal is.
Mint a legtöbb 3D nyomtatási probléma esetében, az ágy kiegyenlítése legyen az első megoldás. Az ágykiegyenlítés az a folyamat, amellyel az építési felület pontjait úgy állítja be, hogy azok sík és vízszintesek legyenek. A kiegyenlítetlen ágy miatt a nyomtatószál megtapadhat az egyik helyen, de a többi helyen nem.
A vízszintes ágy elérésének két fő módja van: kézi szintezés és automatikus szintezés. A kézi szintezés állítható szerszámok (általában ágygombok) használatával biztosítja, hogy az ágy felülete egyenletes és vízszintes legyen. Az ágy manuális szintbe állításához állítsa a fúvókát az alaphelyzetbe, és használja az állítható szintező funkciókat, hogy a fúvóka minden ponton azonos magasságban legyen az ágy felett.
Az automatikus szintezés ezzel szemben egy érzékelőt vagy valamilyen végütközőt foglal magában, amely kiszámítja a kompenzációs értékeket a nyomtatáshoz, így a fúvóka minden területen egyenlő távolságra van az ágytól. Az ágy automatikus szintbe állítása nagyon egyszerű: csak futtasson le egy ágykiegyenlítési folyamatot. Ha automatikus ágyszint-beállító érzékelőt használ, győződjön meg róla, hogy megfelelő Z-eltolást állít be, amelyre a következő részben térünk ki.
Még akkor is, ha van egy vízszintes ágya vagy egy automatikus ágyszint-beállító érzékelő kompenzációs értékkészlete, a rossz Z-eltolás rossz ágytapadást okozhat. Ha nem ismeri a kifejezést, a Z-eltolás a fúvóka és a Z-tengely alaphelyzete közötti távolság. A rossz, elfordítatlan Z-eltolás miatt a fúvóka vagy túl messze az ágy felett, vagy túl alacsonyan lesz, mindkettő negatívan befolyásolja a PLA extrudálását, és károsíthatja az ágyat.
A jó ágytapadáshoz működőképes Z-eltolás megtalálásához be kell állítani a Z-eltolás értékét, és tesztelni kell. Bár a tesztelési folyamat ismétlődő lehet, megéri az erőfeszítést.
A szennyezett ágy rossz első réteg tapadást okozhat, mivel az ágyon lévő anyagok egyenetlenné tehetik a felületet. Bár vizuálisan nem egyértelmű, gyakran olajok, porok, szennyeződések, szennyeződések és egyebek maradhatnak a nyomtatóágyon. Ha ragasztót, például ragasztót vagy festőszalagot használ, a maradék vagy egy egyenetlen vagy sérült szalagcsík is problémát okozhat.
Az ágy tisztítása egyszerű, és csak nedves ruhával (vízzel) kell törölni az ágyat. Csak ügyeljen arra, hogy utána szárítsa meg a nyomtatási felületet, mert a víz is korlátozhatja az ágy tapadását. Ha a maradék még mindig megtapadt, érdemes lehet acetont vagy illatosítatlan IPA-t használni 70% feletti koncentrációban.
Ha még nem teszi, érdemes lehet ragasztóanyagot használni az építőlemezen, hogy javítsa az ágy tapadását. Az ágyragasztók létfontosságúak lehetnek a jó első réteg lerakásához. Pontosabban, lehetővé teszik, hogy az olvadt filament jobban tapadjon a felülethez, és a nyomat során lent maradjon.
Az ágyragasztókhoz számos lehetőség kínálkozik, a nyomtatott ágy nagy részét lefedő lapoktól, mint például a Kapton vagy a festőszalag, a barkácsolási lehetőségekig, mint a ragasztó vagy a hajlakk. Használhat fejlett, megvásárolható speciális ragasztókat is, beleértve a Magigoo-t vagy a Wolfbite-ot.
Amikor ragasztót visz fel a nyomathordozóra, ügyeljen arra, hogy csak egy vékony réteget használjon az építőlemezre, ha az felvihető (például hajlakkot vagy ragasztót). A ragasztók esetében ne feledje, hogy a több nem jobb; A túl sok ragasztó súlyosbíthatja a problémákat, ha a nyomat után maradék maradványok maradnak az ágyon.
A mechanikai problémák megoldása után a szeletelő legyen a következő hely, ahová fordul. Néhány különböző szeletelő-beállítás befolyásolhatja az ágyazat tapadását az első rétegnél: az ágy hőmérséklete, az első réteg nyomtatási sebessége és a tapadást segítő eszközök, például a perem vagy a tutaj.
A szeletelő beállításainak módosításakor ne módosítson egyszerre több beállítást, különben nehéz megállapítani, hogy melyik beállítás oldotta meg a problémát.
A hőmérséklet hozzájárulhat a jó ágytapadáshoz, ezért először próbálja meg emelni az ágy hőmérsékletét 5 °C-os lépésekben. A PLA esetében kezdje 55 °C-ról, és szükség szerint növelje a hőmérsékletet fokozatosan 70 °C-ra. Ügyeljen azonban arra, hogy az ágy hőmérsékletét ne állítsa túl magasra, mert ez nehézségeket okozhat az alkatrészek eltávolításakor.
Ha az ágyhőmérséklet 70 °C-ra állítása után nem lát jobb eredményt, valószínűleg más beállításokban keresheti a megoldást.
A következő beállítás, amelyet módosítani kell, a nyomtatási sebesség. Az alapsebesség beállítása nem fontos az első réteg tapadásához, ezért összpontosítson az első vagy a kezdeti réteg nyomtatási sebességének beállítására. Kezdésként állítsa be az első réteg sebességét 25 mm/s-ra, és szükség szerint 5 mm/s-os lépésekben csökkentse onnan.
Egy másik beállítás, amelyet érdemes módosítani az első réteg javítása érdekében, egy tapadást segítő eszköz, például perem vagy tutaj. Egyes szeletelőbeállítások alapértelmezés szerint szoknyát használnak, ami hasznos a problémák felismerésében a nyomtatás megkezdése előtt. A szoknya azonban nem támogatja magának a nyomatnak az ágyhoz való tapadását; perem vagy tutaj jobb választás lenne.
A perem egy kerület, amely körbejárja a nyomatot, és a tutaj egy teljes alapszerkezet, amelyet a nyomat előtt és közvetlenül a nyomat alá nyomtatnak. Egy tutaj meglehetősen sok anyagot fogyaszt, különösen, ha a nyomat nagy. Emiatt azt javasoljuk, hogy kezdje a karimával, majd próbáljon ki egy tutajt, ha ez nem működik.
Végső megoldásként érdemes lecserélni az építőlemezt. Ennek az az oka, hogy egyes építőlemezek, különösen az olcsóbbak, meghibásodnak, mivel idővel meghajolhatnak, és bizonyos területeken tartósan meghajolhatnak. A vetemedett vagy sérült ágyakat nehéz szintezni, így az ágyak tapadása problémát jelenthet; egy új, prémium anyagból készült építőlemez beszerzése segíthet a jó ágytapadás elérésében.
A nyomatágy anyagára számos lehetőség kínálkozik. Például acélból (mint a Prusa sprint acéllemezei), üvegből, polipropilénből és sok más anyagból is kaphat építőlemezeket. Üveghez számos különféle típus létezik, beleértve a boroszilikát üveget (Creality Glass) és még a kerámiaüveget is (NeoCeram).
A felhasznált anyagon kívül speciális tulajdonságokkal vagy képességekkel rendelkező ágyakat is kaphat. Például a rugalmas és mágneses építőlemezek széles választéka áll rendelkezésre (például a BuildTak FlexPlate rendszere), nem is beszélve a sima ágyakról és a texturált ágyakról.
Nincs egyetlen legjobb építőlemez típus, mert minden ágy más és más dologra alkalmas. A PLA esetében azonban az edzett üveg és a sima rugóacél építőlemezek egyaránt nagyszerű lehetőségek, jó teljesítménnyel.
3D nyomtató hibaelhárítás
PLA
PLA 3D nyomtatás
A 3D nyomtatott textúra: Vannak, akik szeretik, vannak, akik utálják. Ennek ellenére számos oka lehet annak, hogy szeretne „befejezni” egy nyomatot. Lehet, hogy ez egy kijelző, vagy talán sima felületre van szüksége, hogy csökkentse a mozgó alkatrészek közötti súrlódást.
A PLA-t, mint a legelterjedtebb FDM 3D nyomtatási anyagot, érdemes tudni, hogyan kell utómunkát végezni. Sajnos az anyag természetéből adódóan az acetonos simítás nem választható (amint azt a fenti képen láthatja), de vannak más módszerek is a sima és fényes felület elérésére.
Ebben a cikkben a PLA-nyomatok kisimításának és befejezésének néhány módszerét mutatjuk be. Kezdjük az alapokkal, mint például a vágás és csiszolás, mielőtt áttérnénk az alkatrész felületének bevonására vagy megolvasztására a sima felület érdekében.
Néha a nyomatokon van némi felesleges anyag, például peremélek vagy támasztékok, és a nyomat megfelelő befejezése érdekében ezeket el kell távolítani. Van néhány különböző eszköz, amellyel ezt megteheti.
Kezdjük az alapokkal: kézműves kés a felesleges anyag levágásához. Ennek az eszköznek egy gyakori példája az X-Acto kés. Ha ismeri más barkácsmesterségeket, valószínűleg ezt a kést is ismeri.
Ha kést keres a 3D nyomatok tisztításához, az első dolog, amit meg kell fontolnia, a penge kiválasztása. Általánosságban elmondható, hogy a szabványos 11-es méretű penge sokoldalúságának köszönhetően jó választás, de léteznek olyanok is, amelyek jobban megfelelnek az Ön egyedi igényeinek.
Mielőtt elkezdené a vágást, tartsa szem előtt a kések alapvető biztonsági szabályait, azaz mindig vágjon el magától, ügyeljen arra, hogy ne tegye ujjait a penge elé, miközben tartja a nyomatot, és ne alkalmazzon túlzott erőt vágás.
A támasztékok vagy más felesleges anyagok eltávolításához helyezze a pengét a nyomat egyik szélére, és mozgassa a pengét rajta, ügyelve arra, hogy ne gyakoroljon túl nagy nyomást, mert fennáll a veszélye, hogy a tervezettnél több anyagot távolít el, és károsíthatja a nyomatot. Ezt addig ismételjük, amíg a szélek simák nem lesznek.
Végezetül, ha nem fér hozzá a használati késhez, az egyélű borotvapenge is jól ellátja a feladatot, de kérjük, legyen óvatos!
A forgó többfunkciós szerszámok, például a Dremels egy másik nagyszerű lehetőség a 3D nyomatok befejezésére. Ezeknek az eszközöknek a használata nagyon hasonlít a kés használatához, de a rendelkezésre álló sokféle bit miatt könnyebben megmunkálhatja az alkatrész belső éleit és más nehezen elérhető helyeit.
A forgó többfunkciós szerszám használatakor két dolgot kell szem előtt tartani. Először is, ezek gyorsszerszámok, nem nyomatékszerszámok. Tehát ahelyett, hogy nagyobb nyomást gyakorolna, amikor nem látja a kívánt eredményt, növelje a forgási sebességet. Ezzel nemcsak sok munkát takarít meg, hanem megnöveli a szerszám élettartamát is.
Másodszor, mivel egy elektromos szerszámot műanyagon használ, ne tartson túl sokáig egy hely fölött, és ne gyakoroljon túl nagy nyomást. A szerszám mozgása hőt hoz létre, így ez egy biztos módszer a műanyag megolvasztására azon a helyen, ahol dolgozik, és hasadékokat és lyukakat hoz létre a nyomatban.
Egyes forgószerszámok csiszolótartozékokkal is rendelkeznek, de ezek kissé túl intenzívek lehetnek a PLA simításához. A következőkben a hatékony csiszolási technikákat nézzük meg.
A csiszolás az egyik könnyebben elérhető módszer a nyomatok kisimítására, és amint azt saját kísérleteiből is kitalálta, sokféleképpen lehet csiszolni.
Ha nagy felületű nyomattal rendelkezik, érdemes lehet csiszolóblokk használatát. Leveszik a feszültséget a kezéről, és egyenletes kopást biztosítanak a csiszolópapíron és a nyomatokon.
Ha sok részletet tartalmazó nyomattal rendelkezik, a legjobb megoldás a körömreszelő használata. Sok különböző méretű és típusú körömreszelő létezik, és a megfelelő választás attól függ, hogy mit csiszol, de az olcsó kartonreszelők gyakran tökéletesen működnek.
Természetesen laza csiszolópapírlapokat is használhat, és bizonyos helyzetekben ez előnyösebb lehet. A csiszolási erőfeszítések legjobb eredményének elérése érdekében mozgassa a csiszolópapírt körkörös mozdulatokkal a nyomat mentén, a rétegvonalak szemcséihez képest.
Érdemes lesz fokozni a csiszolópapír szemcséket is. A keresett eredménytől függően akár 400 szemcseméretű csiszolópapírral is kezdheti, és elérheti a 4000 szemcseméretű csiszolópapírt.
Végezetül, valószínűleg hallottál már a nedves csiszolásról. A nagy szemcséjű nedves csiszolópapír használható az utolsó csiszolási fázisként, mert nem távolít el sok anyagot, és polírozott felületet hagy maga után. A nedves csiszolópapír használatának technikája többnyire megegyezik a hagyományos csiszolópapíréval, csak időnként meg kell nedvesíteni.
Amint azt bizonyára Ön is tudja, a PLA nem különösebben hőálló, ezért kültéri alkalmazásokhoz nem igazán alkalmas. De ez azt jelenti, hogy kihasználhatja a hő hatását a műanyagra a nyomatok befejezéséhez.
A leggyakrabban használt eszköz erre a célra a hőpisztoly, amely a legalacsonyabb hőfokozatra van állítva. A legjobb, legkonzisztensebb eredményt úgy érheti el, ha a nyomatot egy forgótányérra helyezi, és lassan forgatja, hogy egyenletesen ossza el a hőt. Ez segít megelőzni az egyes területek túlolvadását az általános jobb eredmény érdekében.
És bár úgy tűnhet, hogy a hajszárító jó alternatíva lenne a hőlégfúvó helyett, a hajszárítót nem úgy tervezték, hogy elég meleg legyen ahhoz, hogy megolvassza a műanyagot (a legtöbb modell még a PLA 60 °C-os üvegesedési hőmérsékletét sem éri el), így sokáig fogsz várni, hogy bármi változást láthass!
A nyomatok sima felületének másik módja az, ha további bevonatot adunk hozzá, legyen szó szórással, festéssel vagy mártással. Ez kitöltheti a felületi textúra bármely hibáját, beleértve a rétegvonalakat is, és fényes, egyenletes felületet hagyhat maga után. A PLA-ra két gyakori példa a festék alapozó vagy epoxi bevonat használata.
Az alapozó használata nyomaton többé-kevésbé kéz a kézben jár a csiszolással. Az alapozó használata a nyomat befejezéséhez az az ötlet, hogy az alapozó kitölti a rétegvonalakat, hogy sima felületet hozzon létre. Ezután hagyja megszáradni az alapozót, majd csiszolja le a felső réteget. Az alapozó csiszolása általában sokkal könnyebb, mint a tényleges PLA lecsiszolása, mivel az alapozó sokkal lágyabb.
Az alapozó használata általában sokkal szebb nyomatot eredményez, mint az egyszerűen csiszolt nyomat. Ne feledje azonban, hogy ez a módszer sokkal időigényesebb, mivel meg kell várnia, amíg minden alapozóréteg megszárad. Ezenkívül a legjobb, ha az alapozott nyomatot festéssel követi, mivel az alapozó önmagában nem állja ki az idő próbáját, ha fedetlen marad.
Az epoxi egy gyanta bevonat, amely nagyjából ugyanúgy működik, mint az alapozó. Azonban egy kicsit nehezebb vele dolgozni, mivel össze kell keverni, mielőtt a nyomatára alkalmazná. Egy dologban azonban az epoxi lényegesen jobban teljesít, mint az alapozó, az a nagyobb lyukak kitöltése vagy a nyomtatási folyamat során visszamaradt műtermékek nyomtatása.
Fejezze be a nyomatokat epoxival, amely egy adag epoxigyanta összekeveréséből áll. Ezután bőségesen felviheti a nyomat minden felületére ecsettel. Csak ügyeljen arra, hogy a borítások egyenletesek legyenek, hogy ne maradjanak különböző vastagságok a kész nyomatokon.
Végül elérkezünk a vegyszerekhez. Ahogy korábban említettük, a PLA-t nem lehet acetonnal simítani úgy, mint az ABS-t, de még mindig van lehetőség hasonló felület elérésére.
A Polymaker Polysmooth PVB-ből áll, amely nagyon hasonlít a PLA-hoz, és kémiailag simítható. Ehhez azonban a Polymaker Polysher használata szükséges. Ez egy olyan doboz, amely diszpergálja az izopropil-alkoholt, amely reakcióba lép a filamenttel, hogy kisimítsa a felső rétegeket.
Minden szükséges dolog beszerzése egy kis befektetés, de ha nagyszámú sima nyomatra van szüksége, érdemes megfontolni, hogy belevágjon és beállítsa ezt a rendszert.
3D nyomtatószál
PLA
PLA 3D nyomtatás
Utófeldolgozás
Az FDM a „Fused Deposition Modeling” rövidítése, amely elérhetősége és megfizethetősége miatt a legnépszerűbb 3D nyomtatási technológia. Amellett, hogy nyilvánvalóan szükség van nyomtatóra, az FDM kulcseleme a filament – egy műanyag szál, amelyet egy fűtött fúvókán keresztül a nyomtató építési felületére extrudálnak. A nyomtatószál megolvad és meghatározott koordinátákon rétegről rétegre lerakódik, ami 3D térfogatot eredményez.
Manapság számos filamentanyag létezik, de a legelterjedtebbek a PETG, az ABS és az egyre népszerűbb PLA:
A PETG (polietilén-tereftalát-glikol-módosított) ellenáll a víznek, és gyakran használják élelmiszerekkel kapcsolatos alkalmazásokban. Az Ön által valószínűleg jól ismert műanyag formából, a PET-ből származik, amelyet évek óta általánosan használtak csomagoláshoz és palackokhoz az élelmiszeriparban, még azelőtt, hogy filament formájában bemutatták volna. Az ABS-hez és a PLA-hoz képest a PETG valamivel rugalmasabb és puhább felületű.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) egy benzin alapú anyag, amely jól ismert szívósságáról, valamint hővel, elektromossággal és vegyszerekkel szembeni nagy ellenállásáról. Annak ellenére, hogy kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, az ABS-szel dolgozni bonyolult lehet, mivel magasabb hőmérsékletet igényel, nyomtatáskor enyhe szagot áraszt, és hűtéskor jobban összehúzódik.
A PLA (politejsav) a leggyakoribb és talán a leginkább hozzáférhető filamenttípus. A másik kettővel ellentétben nem olaj alapú, hanem kukoricakeményítőből vagy cukornádból, valamint egyéb összetevőkkel készül. Bár még mindig műanyag, ez az összetétel valamivel kevésbé károsítja a környezetet, mint a korábban említett filamentek. A PLA-nak számos előnye van, például megfizethető, alacsonyabb hőmérsékleten nyomtatható, és nem igényel burkolatot vagy fűtött ágyat (bár ez utóbbit mindig ajánljuk a jobb tapadás érdekében).
Az elmúlt években a nyomtatószál-gyártók ezeknek a gyakori szálaknak változatait gyártották, hogy javítsák hiányosságaikat. Egyes gyártók például a PLA-t egy lépéssel tovább viszik, és adalékanyagok hozzáadásával további tulajdonságokat adnak neki. A kapott nyomtatószálat PLA+ néven ismerjük.
A cikkben részletesebben megvizsgáljuk, mi az a PLA+, és bemutatjuk a legjobb PLA+ nyomtatószál opciókat. Merüljünk el!
A „PLA+” név gyakran adják a PLA olyan változatait, amelyek anyagtulajdonságait a hagyományos összetételen túlmutató adalékanyagok használata javította. Hogy egyértelmű legyen, a PLA+ továbbra is PLA, mivel ugyanaz az alapvető összetétele. Az adalékanyagok csak lendületet adnak.
A további tulajdonságok vagy speciális adalékanyagok márkáról márkára változnak, akárcsak a név. Megtalálhatja „PLA+”, „PLA Plus” vagy „PLA Pro” néven, a márkától függően. Az elv azonban ugyanaz: PLA, de jobb.
A gyártók és a felhasználók szerint a további tulajdonságok közé tartozik a fényes felület, a jobb rétegtapadás és a normál nyírófeszültséggel szembeni ellenállás akár négyszerese is. Néha nagyobb szilárdságot és csökkent ridegséget is állítanak.
A PLA+ felhasználóinak azonban óvatosnak kell lenniük. Például bizonyos PLA+ termékekről ismert, hogy rosszul tapadnak az épített lemezhez. Ilyen esetben a karimával történő nyomtatás javasolt. Egyes PLA+ szálak eltömődést is okozhatnak, ami nagyobb nyomtatási sebességgel és kisebb visszahúzódással (maximum 2 mm) megoldható. Ezenkívül a nyomtatószálban lévő adalékanyagok magasabb nyomtatási hőmérsékletre (200-230 °C) szükségesek. A beállítások összességében közelebb állnak az ABS-hez szükséges beállításokhoz.
Ennek ellenére a képlet, a mechanikai tulajdonságok és a nyomtatási beállítások nagyban változhatnak a gyártótól függően. Ennek eredményeként, amikor először próbál ki egy új nyomtatószálat, ajánlatos néhány próbanyomatot futtatni különböző beállításokkal, hogy megtudja, melyik működik jobban.
Hogy jobban lássuk a PLA+ különböző verziói között fennálló különbségeket, nézzünk át öt legnépszerűbb terméket.
Az eSUN PLA+ nyomtatószála az egyik legismertebb PLA+ opció. A vállalat szerint a nyomtatószál fő előnye a kiváló rétegkötés. Javasolt nyomtatási beállításuk 205-225 °C a fúvókánál és 60-70 °C a nyomtatóágynál.
A felhasználók dicsérik az eSun PLA+-ját fényes felületéért, és azt mondják, hogy nagyon konzisztens tulajdonságokkal rendelkezik az egész orsón, ami egyenletes és minőségi nyomtatást tesz lehetővé. A kiemelt márkák közül csak kevesen említették az első réteg tapadási problémáit az eSunnal kapcsolatban – ez egy nagy plusz, mivel az első réteg tapadása általában problémás a PLA+-szal való megfelelő megoldáshoz.
Ár: ~23 USD/kg
Átmérő: 1,75 mm
Tűrés: ±0,05 mm
Amazon értékelés: 4,7/5
A Duramic 3D PLA Plus gyártója stabil, eltömődés nélküli nyomtatást ígér. Az ajánlott nyomtatási beállítások közé tartozik a 220 °C (±10 °C) nyomtatási hőmérséklet és a 40 és 80 mm/s közötti nyomtatási sebesség. A Duramic 3D azt állítja, hogy gyártása nagymértékben a minőségre összpontosít, ezért biztosítják az egyenletes színt és átmérőt.
A vélemények szerint jobban működik gyors hűtéssel, mert az alsó rétegek hosszan tartó melege hullámosodást eredményezhet. A felhasználók ragasztó spray vagy ragasztórudak használatát is javasolják az első réteg tapadásának elősegítésére. Más vélemények azt is megjegyezték, hogy nincs szaga, ezért alkalmas kis helyeken történő munkára. Azt is megemlítik, hogy a nyomtatószál mattnak tűnik az orsóban, de nyomtatáskor fényes lesz.
Ár: ~20 USD/kg
Átmérő: 1,75 mm
Tűrés: ±0,05 mm
Amazon értékelés: 4,6/5
Az Overture szerint a PLA Professional nyomtatószáluk fokozott szívóssággal rendelkezik: a Charpy ütési teszt alapján ötször nagyobb a hagyományos PLA-é. Azt is mondják, hogy alacsony a zsugorodása és kiváló a rétegtapadása. Az ajánlott nyomtatási hőmérséklet a fúvókánál 190-200 °C, az ágynál 40-60 °C. 40-70 mm/s nyomtatási sebesség is javasolt.
A felhasználói vélemények szerint a nyomtatószál nem okoz problémát a túlnyúlásokkal, merevebbnek érzi magát, mint a normál PLA, és szagtalan. A felhasználók a tapadás biztosítására peremek használatát javasolják; ellenkező esetben a nyomtatószál nem tapad megfelelően az alaplemezhez. A felhasználók azt is mondják, hogy a nyomatok mattnak tűnnek, ha alacsonyabb hőmérsékletet használnak, és fényesek magasabb hőmérsékleten.
Ár: ~25 USD/kg
Átmérő: 1,75 mm
Tűrés: ±0,05 mm
Amazon értékelés: 4,6/5
A Sunlu egy másik jól ismert filamentmárka. A cég szerint a PLA Plus nyomtatószáluk erősebb és élénkebb színű, mint a hagyományos PLA. Az ajánlott nyomtatási beállítások között szerepel 40-80 mm/s nyomtatási sebesség és 210-235 °C hőmérséklet a fúvókánál és 70-80 °C az ágynál.
A vélemények szerint a nyomtatószál könnyen nyomtatható, és erősebbnek érzi magát, mint a normál PLA. Ez azért fontos, mert néhány kevésbé jól értékelt márka értékelésében az emberek azt fejezték ki, hogy nem találtak különbséget a PLA és a PLA+ között. Ezenkívül sok más PLA+ márkával ellentétben sok értékelő szerint a Sunlu nyomtatószála egyáltalán nem okoz eltömődést.
Ár: ~21 USD/kg
Átmérő: 1,75 mm
Tűrés: ±0,02 mm
Amazon értékelés: 4,5/5
A Jayo PLA+ nyomtatószála a márka szerint kevésbé törékeny és többszörösen erősebb, mint a PLA. Az ajánlott nyomtatási beállítások 210-230 °C a fúvókánál, 70-80 °C az ágynál és 30-90 mm/s a nyomtatási sebességnél.
A vélemények szerint a nyomtatószál alig vagy egyáltalán nem húzódik, és nagyon ellenáll a hajlítási igénybevételnek. Az eredmények fényesnek tűnnek, és a rétegvonalak alig észrevehetők a filament jó rétegtapadása miatt. Az emberek az árat is megfizethetőnek tartják, különös tekintettel a nyomtatószál minőségére és arra, hogy már az elején sem okoz gondot. Míg néhány más PLA+ márkánál sok kísérletezésre van szükség az ideális hőmérséklet megtalálásához, a felhasználók szerint a Jayo által ajánlott tartományon belüli bármely hőmérséklet jól működik.
Ár: ~23 USD/kg
Átmérő: 1,75 mm
Tűrés: ±0,02 mm
Amazon értékelés: 4,4/5
3D nyomtatószál
PLA
PLA 3D nyomtatás
Míg a 3D nyomtatás szórakoztató lehet, az előállított részek gyengék lehetnek, és nem felelnek meg a célnak. Ez gyakran annak az eredménye, hogy olyan szabványos anyagokat használnak, amelyeket nem az erőre és a kitartásra terveztek. A megoldás: Használj erős nyomtatószálat! Az erős filamentek kibővíthetik a 3D nyomtatás lehetőségeit, mivel kis projektekhez végfelhasználói alkatrészeket nyomtathat anélkül, hogy attól félne, hogy eltörnek.
Ebben a cikkben a három legerősebb nyomtatószál-típust vizsgáljuk meg. Előtte azonban részletezzük, mit jelent a szilárdság a nyomtatószálas anyagok tekintetében.
Ha erős 3D nyomtatott alkatrészre van szüksége, de nincs lehetősége saját maga kinyomtatni, próbálja ki a Craftcloudot, a 3D nyomtatási szolgáltatási piacterünket. A legerősebb szálakból (és egyéb anyagokból) megrendelheti alkatrészét, és biztos lehet a végtermék professzionális minőségében.
Minden további nélkül nézzük meg ezeket a hatalmas szálakat.
Különféle tényezők mérhetik a nyomtatószál szilárdságát, de ebben a cikkben többnyire a szakítószilárdságot használjuk, a szakadási nyúlásra hivatkozva. Az előbbi az anyag széthúzással szembeni törésállóságát méri, és hasznos a nyomtatószál teljes szilárdságának meghatározására. Másrészt a szakadási nyúlás azt írja le, hogy az anyag mennyire nyúlik meg törés előtt, és kiválóan alkalmas az ütésállóság vizsgálatára.
Az egyes nyomtatószálak szakítószilárdságát fontban vagy font per négyzethüvelykben (PSI) fogjuk jelezni. Egy anyag szakadási nyúlására azt a százalékos növekedést adjuk meg, amellyel az anyag egy hosszát meg lehet nyújtani a szakadás előtt (ez leginkább a rugalmas anyagokra vonatkozik, mint például a TPU).
Annak ellenére, hogy egy nyomtatószál kibírja az egyértelmű fontszámot vagy százalékos nyúlást, még mindig van egy hibahatár attól függően, hogy az alkatrészt hogyan nyomtatták ki. Több forrásból származó kutatásokat gyűjtöttünk össze, hogy biztosítsuk a jelentett eredmények biztonsági másolatát.
Azt is fontos felismerni, hogy maga az anyag nem az egyetlen eleme a nyomtatott alkatrész erősségének. A tervezés, az utófeldolgozás és a nyomtatás beállításai szintén megváltoztatják az alkatrész szilárdságát, ezért ügyeljen arra, hogy az alkatrészeket optimálisan készítse, nyomtassa és dolgozza fel.
Számos gyártó és értékelő szerint a polikarbonát (PC) a legerősebb fogyasztói nyomtatószál. A PC rendkívül nagy szilárdságú alkatrészeket készíthet, ha helyesen nyomtatják, teljesen fémből készült forró véggel és házzal.
Az Airwolf 3D számos filament teszt után arra a következtetésre jutott, hogy a PC az asztali 3D nyomtatószálak királya. Akár 685 fontot is fel tudtak akasztani egy PC-vel nyomtatott kampóra, és megállapították, hogy az anyag szakítószilárdsága 9800 PSI. Ezzel szemben ugyanez a PLA-val nyomtatott alkatrész csak 285 fontot bírt el.
A MatterHackers hasonló teszttel vizsgálta az ilyen típusú nyomtatószálak szakítószilárdságát, valamint számos más anyagot. Átlagosan 409 fontot tudtak akasztani egy PC horogra, míg a PLA alkatrészek átlaga lényegesen gyengébb, mindössze 154 font volt.
Végül Thomas Sanladerer, a 3D-nyomtatással foglalkozó YouTuber áttekintett néhány PC-szálat, és nagyon pozitív visszajelzést adott az anyag szilárdságáról.
Talán nem meglepő, hogy a PC nem nyomtat túl jól, és nem kezeli a túlnyúlásokat vagy a finom részleteket úgy, ahogy a többi filament.
A PC főként átlátszó színű, és kiváló hőállósággal, valamint ütésállósággal rendelkezik a Rigid.Ink szerint. Magas hőmérsékleten is ki kell nyomtatnia, ezért győződjön meg róla, hogy van egy zárt nyomtató és egy teljesen fém forró vég.
Maximális lógási szilárdság: 685 font (Airwolf 3D teszttel)
Előnyök: Szuper erős, kiváló hő- és ütésállóság
Hátrányok: Rosszul kezeli a túlnyúlásokat és a részleteket, burkolatot igényel, és teljesen fémből készült forró vég, korlátozott színek
Következő a nylon, amely az egyik legerősebb asztali 3D nyomtatószál. A nylon erőssége a második helyen áll a polikarbonát előtt, de még így is lenyomja a verseny többi részét, például a PLA-t és az ABS-t.
Az Airwolf 3D szerint egy nylon (910) nyomtatószálból nyomtatott horog szakítószilárdsága 7000 PSI, míg az ABS-ből készült horognak csak 4700 PSI volt. Az Airwolf 3D azt is megállapította, hogy egy nylonszálból nyomtatott klip 485 fontot képes elviselni.
A MatterHackers hasonló eredményeket talált, és megfigyelte, hogy a NylonX nyomtatószálból nyomtatott horog átlagosan 364 fontot bír el, mielőtt eltörne. A Rigid.Ink néhány nejlonszálat is átnézett, és ötből négyes besorolást adott neki az erősség tekintetében, és ötöst a tartósság tekintetében. Összehasonlításképpen a PLA hármas besorolást kapott mind az erő, mind a tartósság tekintetében.
A nylonból kicsit könnyebb nyomtatni, mint a PC-ból, de ez a szál még mindig nem PLA. A nylonszál meglehetősen higroszkópos, ezért száraznak kell lennie, és kissé magas, 220-270 °C-os nyomtatási hőmérsékletet igényel. Ez az anyag hajlamos az enyhe vetemedésre, de ütés-, kifáradás- és hőálló is.
Maximális lógási szilárdság: 485 font (Airwolf 3D teszttel)
Előnyök: Ütésálló, fáradtságálló, hőálló, könnyebben nyomtatható, mint PC-n
Hátrányok: Higroszkópos, vetemedik, nagyon magas véghőmérsékletet igényel
Harmadszor, a termoplasztikus poliuretán (TPU) egy rugalmas anyag, amely az egyik legerősebb anyagnak tekinthető. Bár a TPU szálakból hiányzik a PC és a nylon szakítószilárdsága, ez az anyag rendkívül ütésálló a listánkon, ami a műanyag természetes rugalmasságából és nyúlási tulajdonságaiból fakad.
Az Airwolf 3D által végzett tesztben egy TPU 3D nyomtatott horog szakítószilárdsága valamivel több mint a fele volt a nejlonból készült horognak. A TPU horog azonban 909%-os szakadási nyúlást ért el, ami körülbelül hatvanszorosa a PLA horog nyúlásának. Ez azt jelenti, hogy a TPU-val nyomtatott részek hatalmas mértékben megnyúlhatnak, mielőtt teljesen elpattannának vagy eltörnének.
A 3D nyomtatott TPU orvosi felhasználásával foglalkozó professzionális kutatás hasonló eredményeket fedezett fel, mint az Airwolf 3D esetében, és azt találta, hogy a TPU 702%-os szakadási nyúlással rendelkezik. A kutatók arra is rámutattak, hogy ez a megnyúlás teszi a TPU-t az egyik legtartósabb FDM 3D nyomtatási filamenté.
A rugalmas szálakat, beleértve a TPU-t is, köztudottan nehéz nyomtatni, mivel a nyomtatószál megnyúlhat, amikor az extruder megpróbálja nyomni, ami megváltoztatja az nyomtatószál átmérőjét. Javasoljuk, hogy a TPU-t közvetlen meghajtású extruderrel nyomtassa, mivel minél kevésbé kell az nyomtatószálnak az extruderből a forró végbe utaznia, annál jobb. Érdemes azonban megjegyezni, hogy sok felhasználó sikeresen nyomtatott TPU-t egy Bowden-konfigurációjú extruderrel.
Ami a TPU hőmérsékleti követelményeit illeti, nem különbözik túlságosan az olyan szabványos nyomtatási anyagoktól, mint a PLA és a PETG. Csak arra kell figyelni, hogy a TPU a nylonhoz hasonlóan némileg higroszkópos, ezért próbáljon légmentesen záródó tartályt találni a TPU nyomtatószálak tárolására.
Maximális lógási szilárdság: Az Airwolf 3D tesztje nem adja meg
Előnyök: Ütésálló, rugalmas, szabványos hőmérsékleti követelmények
Hátrányok: Nehezen nyomtatható, higroszkópos, lassú nyomtatási sebességet igényel
Végül a kompozit szálak, bár nem egyetlen anyag, rendkívül erősek lehetnek. A kompozitok bizonyos adalékanyagokat tartalmazó szálak, amelyek befolyásolják a nyomtatószálak tulajdonságait a szilárdság növelése érdekében. Ezeknek a nyomtatószálaknak a nevükben általában a „pro”, „megerősített” vagy „infundált” szó szerepel, mivel általában különböző anyagok keveréke.
Emiatt nem tudjuk megmondani, hol állnak a kompozit szálak a korábbi anyagokhoz képest. Egyes kompozitok, mint például a Carbonyte, versenyezhetnek a nejlonszálakkal az erősség tekintetében, míg egyes kompozitok gyengébbek, de más előnyöket kínálnak.
Minden attól függ, hogy miből áll az összetett nyomtatószál. Az erősek általában nagy szilárdságú anyagok, például nejlon, amelyet egy másik nagy szilárdságú anyaggal, például szénszállal vagy üveggel töltenek meg.
Ha már a szénszálról beszélünk, ez is egy nagyon erős filament, és néha kerékpárok 3D-nyomtatására használják. Vannak más kompozit szálak is, amelyek erősebbek sok tiszta szénszálas szálnál, így nem került fel a listánkra, de külön említést érdemel, mint egyedi alkalmazású kompozit szál.
Példaként szénszálas nejlon- és üvegszálas nejlonszálakat használunk. A MatterHackers megállapította, hogy az ezekre az anyagokra nyomtatott horgok átlagosan 349, illetve 268 fontot bírnak ki.
A Rigid.Ink az üvegbevonatú nejlonszálnak az ötből négyes besorolást adott erősségben, és ötöst a tartósságban. A szénszálas nejlonra ötből ötöt adtak szilárdság és tartósság tekintetében is. Összehasonlításképpen, a PLA és az ABS erőssége három.
A kompozitok nyomtatási módja eltérő, de általában viszonylag hasonlítanak az alapanyagukhoz. Az erős kompozit szálak általában nejlon alapúak, így elég magas hőmérsékleten kell nyomtatnia. Ezek a szálak általában meglehetősen drágák is.
Maximális lógási szilárdság: 349 font szénszálas nejlonnál, 268 font üveges nejlonnál (MatterHacker teszttel)
Előnyök: Anyagkombináció, erős
Hátrányok: Drága, magas nyomtatási hőmérsékletet igényel
3D nyomtatószál

URL:3d nyomtató filament – milyet válasszak a sok közül?

Kulcsszó : filament, petg, pla